Заводы для производства пенобетона
Сортировать: по цене | по порядку в каталоге | только спецпредложения
|
Тепловая камера предназначена для поддержания специального режима тепло-влажностной обработки (ТВО) пенобетонных блоков в первые часы после заливки пенобетона в формы, с целью ускоренного набора ими распалубочной прочности. Камера монтируется из сэндвич панелей в качестве наполнителя, в которых используется пенопласт плотностью не менее 25 кг/м3. Со стороны входа-выхода продукции воздушный поток отсекается с помощью тепловых завес. Габаритные размеры: высота 2,5м; ширина 7м; длинна, равна количеству модулей, и для 2УЖД-Ф2Р-588-46 составляет 40м.
Производитель: САННИ
|
|
|
|
Данный комплекс состоит из Санни-АРУ-НК, железной дороги организованной в виде замкнутого кольца и тельфера с захватом. На ж/д находятся подвижные тележки с установленными на них в два яруса формами с пенобетоном. Форма готовая к распалубке с помощью тельфера с захватом устанавливается на подвижную тележку Санни-АРУ-НК. Затем оператор с пульта управления заводит форму в Санни-АРУ-НК и начинает распалубку. В это время с другой стороны Санни-АРУ-НК выходит вторая подвижная тележка, на которую с помощью тельфера устанавливается вторая форма с пенобетоном готовая распалубке. После распалубки пенобетонные блоки с помощью захвата снимаются с Санни-АРУ-НК и устанавливаются на подготовленный поддон, в это время оператор заводит вторую форму с пенобетоном в Санни-АРУ-НК, одновременно с этим из распалубочного комплекса выводится пустая форма, которая уже смазана и готова к заливке. Начинается процесс распалубки второй формы. В это же время, с помощью тельфера с захватом пустая форма переносится обратно на ж/д и осуществляется её заливка пенобетоном. Как только закончен процесс распалубки второй формы, пенобетонные блоки с помощью захвата устанавливаются вторым рядом на поддон и упаковываются, а пустая форма возвращается на ж/д и также устанавливается вторым ярусом поверх только что залитой формы, где начинается её заливка пенобетоном. Таким образом, поддон, с установленным на него 1м3 пенобетона, готов к транспортировке на склад. Следующим этапом на ж/д с помощью гидравлического привода происходит сдвиг тележек в результате которого к Санни-АРУ-НК подводятся следующие две формы готовые к распалубке. При условии наличия необходимого количества форм вновь залитая форма должна подойти к Санни-АРУ через 6-8 часов, что позволит организовать непрерывную работу комплекса с оборачиваемостью форм 3-4 раза в сутки.
Производитель: САННИ
|
|
|
|
Комплекс состоит из Санни-АРУ-ПК, двухуровневой ж/д и запаковщика пеноблоков на европоддоне . Двухуровневая ж/д организована в виде замкнутого кольца с движущимися по нему формами для пенобетона, в нижнем и верхнем уровне. После заливки крайней формы нижнего уровня происходит сдвиг двухуровневой ж/д на одну форму и к месту заливки подходит следующая форма. В то время пока рабочий заливает форму пенобетоном, с верхнего уровня ж/д автоматически забирается форма готовая для распалубки и устанавливается в Санни-АРУ-ПК. Происходит распалубка и смазка пустой формы. Пустая форма готовая к заливке возвращается на верхний уровень ж/д и затем перемещается к месту заливки на нижний уровень, а пенобетонные блоки выпресовываются на поддон. Затем происходит очередной сдвиг двухуровневой ж/д и в Санни-АРУ-ПК устанавливается следующая форма готовая к распалубке. После распалубки мы получаем поддон с пенобетонными блоками из двух форм, который выводится из Санни-АРУ-ПК рохлей в запаковщик для жесткой упаковки пенобетонных блоков. Затем рабочий цикл комплекса повторяется. Все составляющие завода работают в автоматическом режиме и управляются промышленным программируемым логическим контроллером – Mitsubishi Electric, Япония с помощью устройств слежения и датчиков Balluff, Германия. Линия УЖДО оснащена гидравлическими станциями (Финляндия), которые приводят в действие гидравлические цилиндры, производства Росси-Финляндия. Все процессы, происходящие в режиме реального времени отображаются на экране панели оператора – Mitsubishi Electric, Япония, на них так же отображается вся диагностическая информация по текущему состоянию комплексов. При монтаже использована кабели и кабельная арматура - Helukabel, Германия, подключение осуществлено с помощью клемм и разъемов Weidmueller, Германия. В качестве предохранителей от перегрузок, применяются автоматические выключатели АВВ, IEK. Завод возможно укомплектовать тепловой шахтой или обустроить ее на месте своими силами Использование шахты обусловлено . возможностью использования тепла выделяемого в результате реакции твердения пенобетона для уменьшения времени твердения пенобетонных блоков и повышения их прочностных характеристик.
Производитель: САННИ
|
|
|
|
Комплекс состоит из Санни-АРУ-ПК, двухуровневой ж/д по линии заливки до момента распалубки, одноуровневой двух-полосной ж/д по линии отстоя готовой продукции и шахты (в зависимости от комплектации). Двухуровневая ж/д организована в виде замкнутого кольца с движущимися по нему формами для пенобетона, в нижнем и верхнем уровне. После заливки крайней формы нижнего уровня происходит сдвиг двухуровневой ж/д на одну форму и к месту заливки подходит следующая форма. В то время пока рабочий заливает форму пенобетоном, с верхнего уровня ж/д автоматически забирается форма готовая для распалубки и устанавливается в Санни-АРУ-ПК. Происходит распалубка и смазка пустой формы. Пустая форма готовая к заливке возвращается на верхний уровень ж/д и затем перемещается к месту заливки на нижний уровень, а пенобетонные блоки выпресовываются на поддон. Затем происходит очередной сдвиг двухуровневой ж/д и в Санни-АРУ-ПК устанавливается следующая форма готовая к распалубке. После распалубки мы получаем поддон с пенобетонными блоками из двух форм, который выводится из Санни-АРУ-ПК по одноуровневой ж/д. в шахту*, а на выходе из шахты выходит, после тепловой обработки в течение 16-ти часов, поддон с 1 м3 готовых пенобетонных блоков. Затем рабочий цикл комплекса повторяется. Процесс распалубки, движения форм и готовой продукции по ж/д автоматизирован и управляется с промышленного компьютера. Все операции выполняемые комплексом отображаются в режиме реального времени на мониторе компьютера. Использование шахты обусловлено возможностью использования тепла выделяемого в результате реакции твердения пенобетона для уменьшения времени твердения пенобетонных блоков и повышения их прочностных характеристик.
Производитель: САННИ
|
|
|
RSS
Подписка по e-mail